FDU Zuführ- und Dosiereinheit
Linienförmige Zuführung und punktgenaue Dosierung
Die FDU Zuführ- und Dosiereinheit sorgt für eine vollautomatische, kontinuierliche Materialzufuhr zu Kalander-Systemen. Sie kommt insbesondere bei der Herstellung von Batterieelektroden im Trockenbeschichtungsverfahren (DBE) sowie bei der Laminierung extrem dünner Filme auf Anoden- und Kathodenleiterfolien zum Einsatz. Die vorbehandelte, trockene und pulverförmige Schüttgutmischung (Batteriemasse) wird gleichmäßig verteilt und präzise dem Walzenspalt zugeführt. Ein speziell entwickeltes Design in Kombination mit einer intelligenten Füllstandsregelung verhindert zuverlässig Materialverdichtung und Brückenbildung. Je nach Anwendung stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
• Flexible Automatisierung: teil- oder vollautomatische Zuführung und Dosierung
• Prozesssicher durch designbedingte Vermeidung von Verdichtung und Brückenbildung
• Hohe Effizienz dank großer Durchsatzleistungen
• Präzise, gleichmäßige und linienförmige Materialverteilung
Produktvorteile
Die FDU Zuführ- und Dosiereinheit überzeugt durch hohe Flexibilität, zuverlässige Prozessqualität und eine servicefreundliche Konstruktion. Ihr modulares Design ermöglicht eine optimale Anpassung an unterschiedliche Anwendungen – bei gleichzeitig sauberem und sicherem Betrieb.
Flexibilität
Die FDU überzeugt durch ihr modulares, kompaktes Design und lässt sich dank flexiblem Befestigungssystem mit Höhen- und Winkelverstellung optimal anpassen. Die entkoppelte Materialzuführung sorgt zudem für einen stabilen und zuverlässigen Prozessablauf.
Qualität
Die Konstruktion verhindert zuverlässig Brückenbildung und Materialverdichtung im Vorlagenbehälter, wodurch ein gleichmäßiger Materialfluss sichergestellt wird. Gleichzeitig bestehen alle produktberührenden Komponenten aus Edelstahl und erfüllen damit hohe Anforderungen an Hygiene und Langlebigkeit.
Servicefreundlich
Die Einheit ermöglicht eine einfache Reinigung und Wartung, etwa durch ein abnehmbares Seitenteil (optional mit Schnellverschlüssen). Zudem sorgen die schnelle Installation und die unkomplizierte Inbetriebnahme für minimale Stillstandszeiten.
Sicherheit
Die FDU gewährleistet einen staubfreien Betrieb ohne Emissionen und sorgt so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.
Geschlossene Bauform für saubere, kontrollierte Prozesse
Für den Produktionseinsatz steht eine geschlossene Bauform zur Verfügung. Diese ist mit einem Zuführtrichter inklusive automatischer Materialzufuhr, beispielsweise über einen Vibrationsförderer, ausgestattet. Eine Dichtung entkoppelt die Materialzufuhr zuverlässig vom Prozessraum. Seitliche Sichtfenster ermöglichen eine direkte Prozessbeobachtung. Zur Ausstattung der geschlossenen Variante gehören zudem ein Deckel mit Dichtung und Ringösen, ein Ansaugfiltergehäuse inklusive Filter sowie einen Klemmkasten. Auch diese Ausführung ist für die Ultraschallabreinigung vorbereitet
Key Facts auf einen Blick
Baugrössen
250 mm, 400 mm, 450 mm, 700 mm*,1050 mm* (Produktauslass / ~Filmbreite)
Einsatz
Automatisierte gleichmäßige Material-Zuführung der vorbehandelten, trockenen und pulverförmigen Schüttgutmischung (Batteriemasse) an Kalander-Systeme
Druck
Drucklos
Leistung
Bis zu 1000 kg/h je m Folienbreite
Temperatur
von -10 bis +35 °C
Materialien
produktberührende Teile aus Edelstahl
Flexibel einsetzbar von der Entwicklung bis in die Produktion
Verfahren und Anwendungen
Die Zuführ- und Dosiereinheit FDU sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr sowie einen linienförmigen Austrag pulverförmiger Schüttgutmischungen zu nachgeschalteten Verarbeitungssystemen. Typische Anwendungen sind die vollautomatische Zuführung und Dosierung von Batteriemassen an Kalander-Systeme zur Herstellung von Trockenstoffelektroden.
Maximale Flexibilität in Zuführung und Dosierung
Die FDU Zuführ- und Dosiereinheit ist in zwei Ausführungen erhältlich: Die offene Bauform eignet sich für kleinere Versuchsanwendungen. Sie verfügt über einen Zuführtrichter mit manueller Materialzufuhr, integrierte Füllstandsensoren sowie einen Klemmkasten und ist für die Ultraschallabreinigung vorbereitet
Vorteile für die Branche
Chemie
Batterien
Zeppelin Systems entwickelt maßgeschneiderte, Resourcesschonende Prozesse für die Herstellung von Batteriemasse – inklusive Testumgebung für optimale Ergebnisse.
Zu BatterienMehr Details? Unser Ansprechpartner hilft Ihnen gerne weiter
Sascha Schmid
Global Market Manager Sales Performance Materials
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Dosier- und Förderschnecken
Wenn es um das reibungslose Dosieren von trockenen, pulver- und granulatförmigen Schüttgütern geht, kommen unsere Dosier- und Förderschnecken ins Spiel.
Zu den Dosier- und Förderschnecken
Austragsmodul Kokeisl
Zuverlässiges Austragen und präzises Dosieren wird mit dem mechanischen Austrags- und Dosiermodul KOKEISL zum Kinderspiel. Unterschiedlichste Schüttgüter lassen sich in beliebigen Mengen bei einer extrem hohen Genauigkeit der Durchsatzleistung aus Silos und Containern in andere Behälter abfüllen.
Zu den Austragsmodulen
Flexible Behälterwaage HSF
Die flexible Pulverbehälterwaage HSF wird hauptsächlich zur vollautomatischen Verwiegung von pulverförmigen Schüttgütern wie Ruß und Silica eingesetzt, ist aber auch für Granulate eine gute Wahl.
Zur Behälterwaage
MinDos Kleinkomponentenverwiegung
Das Kleinkomponenten-Dosiersystem MinDos (Minor Ingredients Dosing System) kommt hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz, wo der Trend hin zu industriell geprägten, in vollautomatisierte Großanlagen eingebundenen Zutatenanlagen geht.
Zu Mindos
MicDos Kleinkomponentenverwiegung
Das Kleinkomponenten-Dosiersystem MicDos (Micro Ingredients Dosing System) automatisiert das Handling von Schüttgut-Zutaten in der Lebensmittel-, chemischen sowie der pharmazeutischen Industrie. Das System eignet sich zum Lagern, sequenziellem Dosieren und genauesten Verwiegen von bis zu 20 frei bis schwer fließenden Schüttgütern.
Zu Micdos
Fördertechnik
Ob Flakes oder Granulate – Zeppelin Systems findet die beste Fördertechnik für Ihre recycelten Materialien. Dabei sind Förderleistungen von bis zu 30 t/h und selbst lange Förderstrecken von bis zu 1.000 m kein Problem. Hierfür setzen wir unter anderem auf unser besonders zuverlässiges Lean-TEC Flugförderverfahren bei reduzierten Geschwindigkeiten und niedrigem Förderdruck.
Zur FördertechnikRessourcen
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