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Bei der Herstellung oder dem Recycling von Kunststoffen ist es aufgrund von Prozess- oder Rohstoffschwankungen nicht immer einfach, eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu erzielen. Hier machen Schwerkraftmischer den entscheidenden Unterschied, da sie die Qualität des Endproduktes deutlich verbessern. Unsere Schwerkraftmischer verarbeiten große Produktmengen mit minimaler Rezirkulation zu einer äußerst homogenen Mischung ohne zusätzlichen Energieeintrag. Das spart nicht nur Zeit und Energie, sondern reduziert auch die Staubentwicklung. Unsere Mischsilos sind von allen Lizenzgebern der Kunststoffverarbeitung anerkannt.
Zeppelin Systems ist weltweit anerkannt von namhaften Lizenzgebern und Kontraktoren. Mit dem eigenen Technikum und einem spezialisierten Labor für Mischversuche bieten wir optimale Bedingungen für die präzise Auslegung Ihrer Prozesse. Unsere Expertise umfasst die Bestimmung der Signalantwort und die Entwicklung passgenauer Lösungen für Ihre Anforderungen.
Das Schüttgut wird durch vertikal verlaufende Mischrohre im Mischsilo aus 18 verschiedenen Ebenen gleichzeitig entnommen und in die Mischkammer geleitet, dort vermischt und ausgetragen. Damit entspricht das Produkt am Mischerauslauf einer Mischung aus dem gesamten Silo. Multi-Channel-Silos eignen sich für leicht fließende Schüttgüter wie Kunststoffgranulat und können eine Kapazität bis zu 3000 m³ aufnehmen. Sie eignen sich für kontinuierliches und diskontinuierliches Mischen.
Über Einlauföffnungen auf verschiedenen Ebenen wird das Schüttgut gleichzeitig aus dem Zentralrohr entnommen und in die Mischkammer geleitet. Um sicherzustellen, dass aus allen Schichten die gleichen Mengen entnommen werden, sind über den Einlauföffnungen Prallbleche unterschiedlicher Größe angeschweißt. Das Produkt im Mischrohr wird in der Mischkammer mit dem Produkt aus dem Ringraum vermischt.
Centro-Blend-Mischsilos eignen sich für gut bis schlecht fließende Schüttgüter wie Kunststoffpulver, Recyclingmaterialien, Granulate, freifließende Elastomere und kommen sowohl beim kontinuierlichen als auch diskontinuierlichen Mischen zum Einsatz. Die Standard-Kapazitäten liegen zwischen 7 und 300 m³.
Der Zeppelin Systems Multi-Flow-Mischtrichter erzeugt im Trichter und im zylindrischen unteren Mischabschnitt unterschiedliche Fließgeschwindigkeiten der Schüttgüter. Dadurch ergeben sich unterschiedliche Verweilzeiten, die den Mischeffekt bewirken. Besonders effizient sind Multi-Flow-Mischsilos mit einem Schlankheitsgrad (Höhe: Durchmesser) von kleiner als 2,5.
Multi-Flow-Mischtrichter können in Silos eingeschweißt oder an bestehende Silos nachträglich angeflanscht oder angeschweißt werden. Sie eignen sich für gut bis schlecht fließende Schüttgüter, z.B. Pellets, Pulver, Dryblends, Compounds oder Recyclingmaterialien und können für das kontinuierliche oder diskontinuierliche Mischen eingesetzt werden.
Fließbett-Mischsilos eignen sich für das Mischen von fluidisierbaren Schüttgütern mit Teilchengrößen unter 500 μm. Hierbei wird das Schüttgut mit dem Fluidisiergas (üblicherweise Luft) durchströmt und fluidisiert. Durch unterschiedlich starke Belüftung der verschiedenen Anströmzonen kann die horizontale Vermischung verstärkt werden. Die Mischwirkung kann damit optimiert und die Mischzeit reduziert werden.
Pneumatische Mischer für schonende Homogenisierung fluidisierbarer Schüttgüter
Pneumatische Mischer auch Homogenisier-Silo genannt, sind zum schonenden Mischen von fluidisierbaren Schüttgütern, Backzutaten, Cappuccino Mischungen u. v. m. geeignet. Der Mischer kann als Einzelaggregat sowohl in druckloser als auch in druckdichter Ausführung eingesetzt oder in komplexen Anlagen integriert werden.
Anwendungsbereiche
Ressources
